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エアコンプレッサー用エアタンク

エアレシーバータンクとも呼ばれる圧縮空気タンクは、エアコンプレッサーシステムの重要なコンポーネントです。圧縮空気を貯蔵し、空気圧と流量の変動を平滑化するバッファとして機能します。また、コンプレッサーを常時稼働させるのではなくサイクルで稼働させることで、エアコンプレッサーの摩耗を軽減するのにも役立ちます。
圧縮空気タンクの主な機能:
1. 圧力の安定化: エアレシーバーは圧力降下を緩衝するためのリザーバーとして機能し、空気の流れをスムーズにします。これにより、コンプレッサーが作動していないときでも、より安定した空気の供給が保証されます。
2. 圧縮空気の保管: タンクにより、システムは後で使用するために圧縮空気を保管できます。これは、空気需要が変動する場合に特に重要です。
3. コンプレッサーのサイクルの削減:エアタンクに圧縮空気を蓄えることで、コンプレッサーのオン/オフの頻度が減り、寿命とエネルギー効率の向上につながります。
4. 圧縮空気の冷却: エアコンプレッサーのタンクは、工具や機器に到達する前に圧縮空気を冷却するのにも役立ち、高温による損傷の可能性を軽減します。
空気タンクの種類:
1. 横型空気タンク:
o 水平に取り付けられたこれらのタンクは設置面積が広くなりますが、安定しており、より大きな保管容量を必要とするシステムに適しています。
2. 垂直型空気タンク:
o これらはスペース効率の高いタンクであり、直立して設置され、占有床面積が少なくなります。保管スペースが限られている状況に最適です。
3. モジュラータンク:
o より大規模なシステムで使用されるこれらのタンクは、必要に応じて貯蔵容量を拡大するために相互に接続できます。
4. 据え置き型とポータブル型:
o 固定タンク: 所定の位置に固定されており、通常は工業環境で使用されます。
o ポータブルタンク: 小型のポータブルタンクは、家庭用または移動用の小型コンプレッサーとともに使用されます。
主な仕様:
コンプレッサーの空気タンクを選択するときは、次の仕様を考慮してください。
1. 容量 (ガロンまたはリットル):
o タンクのサイズによって、貯蔵できる空気の量が決まります。容量が大きいほど、需要の高いアプリケーションに役立ちます。
2. 圧力定格:
o 空気タンクの最大圧力は通常 125 PSI 以上です。タンクがコンプレッサーが生成できる最大圧力に対応していることを確認してください。
3.素材:
o ほとんどのエアタンクはスチールで作られていますが、用途に応じてアルミニウムまたは複合材料で作られているものもあります。スチールタンクは耐久性に優れていますが、湿気にさらされると錆びる可能性があります。一方、アルミニウムタンクは軽量で錆びにくいですが、より高価になる可能性があります。
4. 排水バルブ:
o 圧縮プロセスによりタンク内に湿気が蓄積するため、タンク内に水を保ち、腐食を防ぐために排水バルブが重要です。
5. 入口ポートと出口ポート:
o これらは、タンクをコンプレッサーおよび空気ラインに接続するために使用されます。タンクには、設計に応じて 1 つ以上のポートがある場合があります。
6. 安全弁:
o 安全弁は、タンクが定格圧力を超えないようにする重要なコンポーネントです。このバルブは圧力が高くなりすぎると圧力を解放します。
適切なエアタンクサイズの選択:
• コンプレッサーのサイズ: たとえば、1 ~ 3 HP の小型コンプレッサーには通常より小さいエア レシーバーが必要ですが、大型の産業用コンプレッサー (5 HP 以上) にはさらに大きなタンクが必要になる場合があります。
• 空気消費量: 大量の空気を必要とするエアツール (サンダーやスプレーガンなど) を使用している場合は、タンクが大きい方が有利です。
• デューティ サイクル: 高デューティ サイクルのアプリケーションでは、安定した空気需要に対応するために、より大きな空気タンクが必要になる場合があります。
サイズの例:
• 小型タンク (2 ~ 10 ガロン): 小型のポータブルコンプレッサーまたは家庭用。
• 中タンク (20 ~ 30 ガロン): 小規模な作業場やガレージでの軽度から中度の使用に適しています。
• 大型タンク (60 ガロン以上): 産業用またはヘビーデューティ用途向け。
メンテナンスのヒント:
• 定期的に排水する: 錆びや損傷を防ぐために、タンクに蓄積した湿気を常に排水してください。
• 安全弁の確認: 安全弁が適切に機能していることを確認します。
• 錆や損傷の検査: タンクに摩耗、腐食、漏れの兆候がないか定期的に検査してください。
• 空気圧の確認: 空気タンクがメーカーが示す安全な圧力範囲内で動作していることを確認してください。


投稿日時: 2024 年 12 月 20 日