LPG シリンダーは加圧された可燃性ガスを貯蔵するように設計されているため、LPG シリンダーの製造には高度なエンジニアリング、特殊な設備、安全基準への厳格な準拠が必要です。これは、シリンダーの誤った取り扱いや低品質のシリンダーに関連する潜在的な危険のため、高度に規制されたプロセスです。
LPG シリンダーの製造に必要な手順の概要は次のとおりです。
1. デザインと素材の選択
• 材質: ほとんどの LPG シリンダーは、その強度と高圧に対する耐性により、スチールまたはアルミニウムで作られています。耐久性とコスト効率の点から、スチールがより一般的に使用されます。
• 設計: シリンダーは、高圧ガス (最大約 10 ～ 15 bar) を安全に扱えるように設計されている必要があります。これには、壁の厚さ、バルブの取り付け、全体的な構造の完全性に関する考慮事項が含まれます。
• 仕様: シリンダーの容量 (例: 5 kg、10 kg、15 kg) および使用目的 (家庭、商業、自動車) は、設計仕様に影響します。
2. シリンダーボディの製作
• 板金の切断: スチールまたはアルミニウムの板は、シリンダーの希望のサイズに基づいて特定の形状に切断されます。
• 成形: 次に、深絞りまたは圧延プロセスを使用して金属シートを円筒形状に成形し、シートを曲げて溶接して継ぎ目のない円筒形状にします。
o 深絞り: これには、パンチとダイを使用して金属シートを金型に絞り込み、シリンダー本体の形状を形成するプロセスが含まれます。
・溶接：シリンダ本体の端部を溶接し、密閉性を確保しています。ガス漏れを防ぐために、溶接は滑らかで安全でなければなりません。
3. シリンダーテスト
• 静水圧テスト: シリンダーが内圧に耐えられることを確認するために、シリンダーに水を満たし、定格容量よりも高い圧力までテストします。このテストでは、漏れや構造上の弱点がないかどうかをチェックします。
• 目視および寸法検査: 各シリンダーの寸法が正しいか、目に見える欠陥や不規則性がないか検査されます。
4. 表面処理
• ショットブラスト：ショットブラスト（小さな鋼球）を使用してシリンダーの表面を洗浄し、錆、汚れ、または表面の欠陥を取り除きます。
• 塗装：洗浄後、シリンダーは腐食を防ぐために防錆コーティングで塗装されます。コーティングは通常、保護エナメルまたはエポキシで作られています。
• ラベル表示: シリンダーには、メーカー、容量、製造年、認証マークなどの重要な情報がマークされています。
5. バルブと継手の取り付け
• バルブフィッティング: 特殊なバルブがシリンダー上部に溶接またはねじ止めされています。このバルブにより、必要に応じて LPG を制御して放出できます。通常、次のものが含まれます。
o 過圧を防止する安全弁。
o ガスの逆流を防止する逆止弁。
o ガスの流れを制御するための遮断バルブ。
• 圧力リリーフバルブ: これは、圧力が高くなりすぎた場合にシリンダーが過剰な圧力を排出できるようにする重要な安全機能です。
6. 最終圧力試験
• すべての継手を取り付けた後、シリンダー内に漏れや欠陥がないことを確認するために最終圧力テストが実施されます。このテストは通常、通常の動作圧力より高い圧力の圧縮空気または窒素を使用して行われます。
• テストに合格しなかった欠陥のあるシリンダーは廃棄されるか、再加工のために送られます。
7. 認証とマーキング
• 承認と認証: シリンダーが製造されたら、現地または国際規制機関 (インドのインド規格局 (BIS)、ヨーロッパの欧州連合 (CE マーク)、米国の DOT など) によって認証される必要があります。 。シリンダーは厳しい安全性と品質基準を満たさなければなりません。
• 製造日: すべてのシリンダーには、製造日、シリアル番号、および関連する認証または準拠マークがマークされています。
• 再認定: 安全に使用できることを確認するために、シリンダーも定期的な検査と再認定の対象となります。
8. 漏れの検査（リークテスト）
• リークテスト: 工場から出荷される前に、すべてのシリンダーはリークテストを受け、溶接やバルブフィッティングにガス漏れの原因となる欠陥がないことを確認します。これは通常、関節に石鹸水を塗布し、気泡を確認することによって行われます。
9. 梱包と配送
• シリンダーがすべてのテストと検査に合格すると、梱包して販売店、サプライヤー、または小売店に出荷する準備が整います。
• 安全上のリスクを避けるため、シリンダーは直立した状態で輸送および保管し、換気の良い場所に保管する必要があります。
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重要な安全上の考慮事項
加圧下で可燃性ガスを貯蔵することには危険が伴うため、LPG シリンダーの製造には高度な専門知識と国際安全基準の厳格な順守が必要です。主な安全機能には次のようなものがあります。
• 厚い壁: 高圧に耐えるため。
• 安全弁: 過圧や破裂を防止します。
• 耐食性コーティング:寿命を延ばし、環境損傷による漏れを防ぎます。
• 漏れ検出: 各シリンダーにガス漏れがないことを確認するシステム。
結論は：
LPG シリンダーの製造は、特殊な材料、高度な製造技術、および厳格な安全プロトコルの使用を含む、複雑で高度な技術的なプロセスです。これは、大規模な産業設備、熟練労働者、圧力容器の世界基準の順守が必要なため、通常は小規模で行われるものではありません。 LPG シリンダーの製造は、品質と安全性に関する地域および国際規制を満たす認定メーカーに委託することを強くお勧めします。
投稿日時: 2024 年 11 月 7 日